コバルト精製工程における酸化マグネシウムの働き

コバルトは非常に用途の広い金属であり、ニッケルコバルト鉱石からコバルトを抽出するには、一般に火式製錬と湿式製錬の 2 つの方法があります。湿式製錬は、低エネルギー消費、低公害、環境保護などの利点から近年広く使用されており、特に活性酸化マグネシウムはコバルト精製に不可欠な役割を果たしています。

コバルト沈降プロセスの 2 段階:

1. 第一段コバルト沈降：コバルトに酸化マグネシウムを約10％の濃度で添加し、PH値を調整し、約4時間反応させます。反応終了後、固液分離して水酸化コバルト生成物とコバルト沈降液を得る。
2. 第 2 段階のコバルト沈降: コバルト沈降溶液に石灰乳を加え、PH 値を制御し、コバルト沈降反応を 1 ～ 2 時間継続します。反応終了後、固液分離し、第二段コバルト沈降スラグとコバルト沈降液を得る。コバルト沈降液は、基準に達した後、排出されます。

酸化マグネシウムからコバルトを抽出する利点：

活性化酸化マグネシウムコバルト抽出プロセスは、低品位のコバルト鉱石からコバルトを回収する効率的な方法です。低品位のコバルト鉱石資源の有効利用を実現する二段階のコバルト沈降法により、高品質の水酸化コバルトが得られます。既存の技術と比較して、活性化酸化マグネシウムコバルト抽出プロセスには次の利点があります。

1. 第２段階コバルトスラグと微粉砕された低品位コバルト鉱石を組み合わせることで、鉄除去剤のコストを節約し、第２段階コバルトスラグ中のコバルトを回収することができる。一方、微粉砕された低品位コバルト鉱石中の炭酸はほとんどが事前に消費されるため、脱鉄中和スラグがコバルト浸出の第一段階に戻る際の硫酸量は大幅に減少する。
2. マンガン除去特殊酸化剤を使用しており、環境に優しく、マンガン除去効率が高く、水酸化コバルト製品の品質に影響を与えません。
3. 3.活性酸化マグネシウムコバルト抽出プロセスによって形成された生産ラインは、操作が簡単、適応性が高く、コバルト回収率が高く、コバルト製品の品質が良く、生産コストが低く、環境保護という利点があり、低コスト製品の開発に広いスペースを提供できます。国内外でコバルト鉱石を選別します。