ゴム工業に使用される酸化マグネシウム

酸化マグネシウム (MgO)100年以上にわたってゴム産業で利用されてきました。1839 年に硫黄加硫が発見されてから間もなく、MgO およびその他の無機酸化物が、硫黄を単独で使用すると遅い硬化速度を加速させることが証明されました。有機促進剤が開発され、硬化システムの主な促進剤としてマグネシウムやその他の酸化物に取って代わられたのは 1900 年代初頭になってからでした。MgO の消費量は、化合物ポリクロロプレン (CR) を安定化および中和 (酸除去) するためにこの酸化物を広範囲に使用する新しい合成エラストマーが誕生した 1930 年代初頭まで減少しました。次世紀初頭の現在でも、ゴム産業における MgO の主な用途は依然としてポリクロロプレン (CR) 硬化システムです。長年にわたり、配合業者は、クロロスルホン化ポリエチレン (CSM)、フルオロエラストマー (FKM)、ハロブチル (CIIR、BIIR)、水素化 NBR (HNBR)、ポリエピクロロヒドリン (ECO) などの他のエラストマーにおける MgO の利点を認識しました。まずはその方法を見てみましょうゴムグレードのMgO生成されるものとその特性。

ゴム産業の初期には、(かさ密度のため) 重い MgO の 1 種類だけが利用可能でした。熱分解により製造されたタイプです。天然マグネサイト(MgCO2)。得られたグレードは不純であることが多く、活性が低く、粒子サイズが大きかった。CR の開発により、マグネシア製造業者は、新しい、高純度、より活性、より小さい粒子サイズの MgO-extra light を製造しました。この製品は塩基性炭酸マグネシウム（MgCO3）を熱分解して作られています。この MgO は現在でも医薬品や化粧品で使用されていますが、非常に活性が高く、粒子サイズが小さい MgO ライトまたはテクニカル ライトに置き換えられました。ほぼすべてのゴム配合業者がこのタイプの MgO を使用します。マグネシウムを熱分解して製造される性質2種類：続き水酸化物 (Mg(OH)2)。その嵩密度はヘビーとエクストラライトの間であり、非常に高い活性と小さな粒子サイズを持っています。後者の 2 つの特性、つまり活性と粒子サイズは、ゴムの配合に利用される MgO の最も重要な特性です。