セラミックスにおける酸化マグネシウムの役割

世界の酸化マグネシウム市場規模は、2021年に19億8,211万米ドルと推定され、2022年には20億9,847万米ドルに達すると予想され、CAGR 6.12%で成長して2,831米ドルに達すると予測されています。

MgOは、セメント混合物の一部として酸化マグネシウムを使用して、乾式壁などの従来の材料の代替として住宅および商業用狭窄部で使用できるパネルを作成しています。

パネルは耐火性、防カビ性、耐久性に優れ、オフガスを発生しないため環境に優しいです。酸化マグネシウム（MgO）融点は2800℃と非常に高いです。融点が高く、塩基性スラグに対する耐性、幅広い入手可能性、および適度なコストを備えたデッドバーン酸化マグネシウムは、熱を必要とする金属、ガラス、および焼成セラミックの用途に最適です。

これまでのところ、世界中で酸化マグネシウムの最大の消費者は耐火物産業です。モノリシックガンナブル、ランマブル、キャスタブル、スピネル配合物、およびマグネシア炭素ベースの耐火レンガはすべて死焼酸化マグネシウムを使用して配合されており、基礎鋼製耐火物ライニングに広く使用されています。これらの製品合金鉄、非鉄、ガラス、セラミック窯の用途にも使用されます。

新しいタイプのセラミックス機能材料として、発泡セラミックス材料は1970年代から始まりました。MgO発泡セラミックス独自の三次元立体メッシュ構造により開口率60%～90%を実現。金属液体中の大きな破片やほとんどの小さな浮遊混合物を効率的に除去できます。度合いが高く、気孔が多く、熱伝導率が低く、製造コストが低く、製造プロセスが簡単で、機械的性能が良好です。

酸化マグネシウム高温性能が優れており、酸化マグネシウムベースのセラミックコアを備えたステンレス鋼鋳物を注入する場合、たとえ注入温度が1650℃もの高温であっても、コア材料は合金と反応しません。リン酸や酢酸などの有機酸溶液に可溶で、コアの除去が容易で、熱割れ欠陥が発生せず、現在マグネシウムベースのセラミックコアに関する研究は少なく、開発の見通しが良好です。