酸化マグネシウムの熱伝導性の利点

熱伝導率を利用してサーマルマトリックス材料を均一に充填し、熱伝導率を向上させます。熱伝導性能は主に熱伝導率（単位：W/mk）で測定されます。熱伝導率は、熱伝導性の導電性プラスチックと断熱性のプラスチックに分けられます。熱伝導率の主な構成要素には基板材料とフィラーが含まれ、基板材料には PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PPA、PEEK などが含まれます。高熱カーボン粉末等

熱伝導性プラスチックには次のような特徴があります。
（1）均一な熱放散、焼け跡を避け、高温による局所的な変形を軽減します。
(2) 軽量、アルミニウムより 40 ～ 50% 軽い。
(3) 成形や加工に便利で、二次加工が不要です。
(4) 高度な製品デザイン。

成形方法はモールド成形が主体のため、加熱後にゴムを金型に流し込み、冷却します。加工プロセスの特性により、材料の発熱係数は異性の特性を示します。つまり、射出時の接着剤の流れの方向と垂直方向の接着剤の流れの方向です。一般に、接着剤の流れ方向の熱伝導率は、縦ゴムの流れ方向の熱伝導率の3～6倍です。この違いは、ゴムを射出成形する際に流れ方向に成形しやすいことに起因します。

酸化マグネシウムの高純度、良好な白色度、小さな粒度および均一性、良好な分散性は、熱シリコンフィルムの熱伝導率、熱伝導率（PA6、PP、PPS、ABS）などに使用できます。その量は70-に達することができます。 80部、最大加熱速度は5W/mkに達することができます。結果は、酸化マグネシウムの量が200部未満の場合、小さな粒子サイズの酸化マグネシウムを充填したシリコンゴムの熱誘導と引張強度が、大きな粒子サイズの酸化マグネシウムよりも大きいことを示しています。酸化マグネシウムの粒子サイズは異なりますが、延伸速度はその逆です。粒子サイズが大きい場合はその逆です。粒径が大きい。酸化マグネシウム/小粒径酸化マグネシウムとシリコンゴムの使用比率が100/100で最も多く、シランカップリング剤を適量添加すると、シリコンゴムの放熱性が向上します。マグネシウムの量は0.5%です。PA、PP、PES に酸化マグネシウムを 40 ～ 50% 添加すると、プラスチックの熱伝導率が大幅に向上します。